低氮燃烧器就是将传统燃烧器进行增加鼓风机、引风机、变频器使用控制阀和多个电路集成让清洁能源和燃烧器作业为锅炉提供更效率较高的热能的设备。你知道它和普通燃烧器的区别吗？小编整理了它们二者之间的区别，让我们一起来看看吧。

　　设计理念区别

　　对于普通燃烧器，需要考虑的因素很少，主要是混合效率、物料耐温等因素；

　　低氮燃烧器本质上采用了控制燃烧过程的技术。在设计中，除了实现功率输出和材料耐温的因素外，还会采用各种方法来降低低氮需求的各种生成因素的影响，以达到较低的NOx排放值。提高混合效果。当空气和燃气的混合效果较好时，可以尽可能地降低高温区的火焰厚度，减少烟气在较高温度区的行程距离和停留时间，从而减少热力型NOx的生成；

　　烟气再循环，在锅炉机上较为常用，利用燃烧烟气进行回流掺混，降低烟气中的氧含量，过量的N2及燃烧产物也会降低较高的火焰温度，从而预防NOx的产生；分割火焰区域，提升避免火焰过于集中的产生，降低反应停留时间；

　　排放

　　低氮型的排放优于普通型燃烧器，以汽车涂装烘干加热应用为例，低氮燃烧器可实现的NOx排放值更低，从50mg、60mg至80mg不等。

　　燃烧器功率为定值时，输出功率越高时，NOx排放值越低；输出功率越低时，NOx排放值会上升；

　　过剩空气系数的提升，有利于提高混合效率，但可能会带来燃烧不充分并导致CO超标；

　　功率调节比

　　低氮型的调节比，一般为6:1-10:1，超出范围使用时，低氮效果将无法保证；

　　普通型的调节比，只考虑功率因素，可实现更高的调节比，一般可达30:1-50:1；

　　能耗

　　低氮燃烧器，为实现更低的排放效果，一般情况下能耗会大于普通型燃烧器。